為推動安全標準化與安全生產治理體系深度融合，股份公司嚴格落實專業管安全，圍繞“一企一策”深入推進“一分廠一策”，確保企業安全生產持續穩定運行。
理清推進思路 今年年初，公司按照集團要求推進“一企一策”，分專業制定推進方案，梳理專業管安全的具體內容，并結合安全標準化和雙重預防機制建立“321”體系（控制三條主線：行為安全管理、過程安全管理、班組管理；把握兩個重點：雙重預防機制、崗位安全教育培訓；建立一個體系：安全生產標準化管理體系）。另一方面，公司大力開展裝置完整性排查，共計查找裝置問題88項，通過大修、改造逐一進行整改，通過硬件改造提升本質安全。
經過反復研討，公司以保險粉分廠為試點，按照風險辨識和排查、風險管控措施制定、形成規范固化、檢查評價改進四個步驟推進“一分廠一策”實施。各專業通過風險研判和數據統計分析全面查找問題點，結合網格化管理和“一線工作法”調研問題制定措施，每周組織碰頭會跟進各專業推進情況，并不定期對措施落實情況進行檢查評價，通過打通管理環節，終形成精細化管理體系。
嚴格按步驟推進實施
風險辨識和排查。公司構建風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，做好基于潛在危害的風險研判和基于現狀問題的隱患排查。生產專業針對保險粉分廠64個工藝指標進行排查梳理，確定了7個存在較大波動或者出現不合格的工藝指標。通過分析確定這些指標波動產生的風險和對裝置穩定性的影響，將指標分為紅線指標、重要指標和一般指標。設備專業通過對保險粉工段設備異常導致的危害后果分析和對故障檢修設備的頻次分析，找到9類檢修頻次較高的設備設施。電儀專業對保險粉工段電氣儀表設施檢修頻次進行分析，找到11類故障較高的電氣儀表設施，作為重點管控對象。
風險管控措施制定。集團各專業、產業委員會和公司多次進行風險研判，通過分析找到存在問題的關鍵點，逐個研討制定管控措施。公司按照網格化管理和領導包保責任區劃分，由公司領導帶隊對干燥釜穩定運行問題、合成及干燥釜溫度計故障率高等問題進行專題研討。通過領導牽頭、專業參與、分廠主體負責的風險研判方式，制定有針對性、可操作性和實效性的措施，高效解決各類問題。
形成規范固化。公司組織管理干部對通過風險研判制定的措施進行學習并實施，不定期監督檢查，對執行情況和有效性進行評價，形成管理閉環。形成“黨委統管、安全監管、專業直管、全員參與”風險研判機制，通過進一步理清思路，踐行“一線工作法”，深入基層調研解決問題，固化成果。
檢查評價改進。公司針對風險辨識制定的管控措施，進一步通過不斷修訂完善制度規范，將關鍵點的管理工作融入制度、操作規程、班組標準化等體系中，終落實到班組，確保一線崗位各項工作順利推進。
股份公司將認真統籌部署，通過試點先行引路，全面深入推進“一分廠一策”，并結合集團要求和公司生產實際不斷優化完善，確保企業安全生產長治久安。